Holder blikket på ballen: Intelligent kamera sender live rett fra fotballstadion

Når fotballspillere fra ulike klubber i framtiden tørner sammen på gressmatten, kan oppgjørene liveoverføres fra et nytt, autonomt kamera med kunstig intelligens.

Kameraet er en etterfølger til Veo Cam 1, som i dag blir brukt på over 5000 stadioner rundt omkring i Europa. Akkurat som forgjengeren er det både designet, utviklet og produsert i Danmark. Det er imidlertid ikke snakk om en videreutvikling av det opprinnelige kameraet, men et helt nytt produkt.

De ulike delene blir produsert av bedrifter i Danmark og i utlandet, men kameraet i sin helhet blir montert av Veo på Rovsingsgade i København.

– Med Veo Cam 1 viste vi at vi kunne utvikle et produkt der kameramannen har blitt automatisert. Men vi har sett et behov i markedet for å kunne livestrømme kampene, og det er det Veo Cam 2 kan, sier Kris Retoft, produktsjef hos Veo Technologies.

Kameraet er dimensjonert slik at det kan filme en hel fotballbane. Gjennom opptak fra over én million kamper fra Veo Cam 1 har programvaren lært den grunnleggende dynamikken på banen. Dermed kan programvaren, som er utviklet av Veo, se hvor på banen spillet foregår og selv zoome inn på de relevante områdene.

Det er imidlertid ikke nok å forstå spillet. Kameraet må nemlig ikke bare følge ballen, men også bevege seg med en passende hastighet slik at det er behagelig å følge kampen. Derfor har Veo vært nødt til å eksperimentere for å finne den rette balansen i kameraføringen.

Opptaket blir overført gjennom et SIM-kort i kameraet, og mottakeren kan følge med på en telefon eller nettbrett.

Samarbeid

Veo har ikke vært alene om å utvikle det nye kameraet. Det utvendige designet er tenkt ut av bedriften Kilo, og det mekaniske designet er utført i samarbeid med ingeniørbedriften Kapacitet.

– Vi har utført de beregningene og den termiske simuleringen som ligger til grunn for å designe alle de elementene som skal få kamera og mikrofon til å virke. Vi har designet knapper, trykkutligning og pakninger. Alt det mekaniske og termiske har vi stått for, forklarer Marie Bay Borg, som er ingeniør i Kapacitet.

De ulike delene blir produsert av fabrikker, i flere land men selve kameraet blir montert av Veo i København. Her blir all elektronikken pakket inn i et plastskall som er nøye designet.

– Kameraet er konstruert for å tåle alle værforhold, for eksempel vekslende temperaturer, kraftig regnvær og stekende sol, sier Borg.

Det gode kompromisset

Det har kun gått ca. halvannet år fra Veo fikk de første luftige tankene om å utvikle kameraet til produktet nå er ferdigutviklet. Utviklingen måtte nemlig gjennomføres raskest mulig for å unngå at et lignende produkt kom på markedet før Veo Cam 2.

Veien fra tegnebrettet til fotballbanene har blitt preget av ulike problemstillinger som måtte løses på en fornuftig måte.

– Det vanskeligste har vært å finne de riktige kompromissene. Det er umulig å gjøre både designeren, ingeniøren og produsenten 100 prosent fornøyd. Da må man finne ut hvordan designet kan justeres slik at vi får den beste løsningen. Selv om vi har hatt ekstremt kort tid, er man nødt til å finne en løsning der flest mulig blir fornøyd, sier Borg.

Den første utfordringen for Kapacitet bestod i å beregne behovet for nedkjøling ut fra designopplegget fra Veo og deretter sørge for den nødvendige kjøleløsningen. Senere ble det mekaniske designet utviklet og integrert i det utvendige designet fra Kilo. Først deretter kunne Kapacitet utvikle, designe og bestille de nødvendige komponentene fra ulike leverandører.

Underveis har ingeniørbedriften samarbeidet med flere. For eksempel har en matkasseprodusent levert gummibånd til isolering av kameraet, mens teknologibedriften Zeiss har gitt råd om målestrategi og stått for å skanne og måle opp de ulike sprøytestøpte elementene slik at kameraet til syvende og sist kunne monteres.

Fornøyde partnere

I dag er kameraet i produksjon, og de første kundene har allerede fått det de har bestilt.

Og selv om tidspresset har vært intenst og mange av beslutningene måtte tas med kort betenkningstid, er både Borg og Retoft godt fornøyd med resultatet.

– Jeg synes vi har lykkes med å lage et produkt med en mekanisk løsning som både kan produseres på en fornuftig måte, ser bra ut og lever opp til kravene til et kamera, sier Borg.

Denne artikkelen ble først publisert på Ingeniøren for deres abonnenter. Den er tilgjengelig på norsk for abonnenter av Ekstra gjennom vår samarbeidsavtale.